.png)
寬敞明亮的生產車間里，整整齊齊地排列著各種生產設備，仔細觀察你會發現，每個設備上都安裝了一個"紅綠燈"，每當有燈光閃爍，工人看到后便能及時趕往排除故障。在蘇州榮藝電子科技有限公司（以下簡稱"榮藝電子"）工廠里，借助超集信息部署的"安燈系統"，其實現了生產狀態信息實時可視化，生產管理效率得以大幅提升。
.png)
榮藝電子相關負責人表示，隨著公司業務的不斷擴展，產品范圍的不斷擴大，生產管理出現瓶頸。通過安裝超集信息的"安燈系統"，加強了車間生產過程的管理，實現了信息傳遞的快捷化、工序過程的透明化，很好地解決了生產管理中的信息孤島與斷層問題。
"安燈系統（Andon）"是來源于日本豐田公司的一種精益生產管理手段，通過在工業生產過程中設置一種視覺系統，警示團隊或提示某個生產流程需要幫助。系統憑借簡單又直觀的方式，幫助車間員工及時溝通和快速處理生產問題。安燈系統本質上是發現問題并及時將問題傳遞給相關人員，將問題阻止在最初的地方并及時解決問題，能夠在很大程度上提高生產連續性。
榮藝電子的安燈系統由蘇州超集信息科技有限公司負責開發及部署。超集信息綜合實力雄厚，開發團隊匯集了眾多IT技術人才，助力全國大量制造企業完成了高效的數智化轉型，擁有豐富的制造業信息化業務經驗。
.png)
與傳統方案相比，超集信息為榮藝電子部署的安燈系統主要特點在于：一是生產全員參與信息化，淘汰老舊的紙質填寫，避免錯漏，填報數據準確可查；二是系統兼容性強，可與多種外置設備對接，如掃碼填報、數字觸屏、按鈕呼叫等多種設備；三是兼容多種傳達方式，用戶在手機短信、郵件、微信、移動設備、大屏幕等位置進行提示，讓生產需求得到快速響應，填報記錄準確可靠，為企業成本核算提供依據。
此外，榮藝電子通過安燈系統實現了"無紙化報工"，車間每臺設備呼叫次數、呼叫頻率、響應時間、問題處理效率等數據清晰可見，制度不再停留在紙上。實時的產量數據，員工的計件、產量、工作量等，都可以通過看板或數據可視化功能了解詳細情況，車間生產問題跟蹤查詢，領料、維護記錄條條清晰，簡單的系統改造就可以讓車間管理、質量管理等全面規范化。“用了我們的安燈系統后，最直觀的改變之一是，客戶再也不用抱著一摞紙質材料開會了，打開電腦文件就可以直接進行復盤。”超集信息安燈系統項目負責人表示。
從免費安燈系統入手
破局小企業數字化轉型之殤
隨著信息技術的不斷發展，數字化轉型浪潮滾滾而來。大型企業憑借雄厚的資金、密集的人才和技術儲備，率先實現轉型升級。生產方式更為原始落后的很多小企業，一方面無力承擔成本高昂的復雜數字化系統，另一方面對數字化轉型的效能也存有疑慮。
很多小企業現狀：系統基本沒有，車間上料靠人吼，傳遞信息靠揮手，現場監督靠多走。很多小企業還在沿用低效的方式生產，是數字化轉型的"重災區"。
為打消小企業對數字化轉型的顧慮，減輕轉型帶來的經濟壓力，加快小企業數字化轉型進程，超集信息另辟蹊徑：推出安裝門檻低但成效明顯的數字化安燈系統免費給企業使用，企業可根據使用效果逐步追加適合自身部署的制造執行系統或采用整體的智能制造解決方案。
.png)
截止目前，超集信息的安燈系統已累計部署百家企業，其中半數以上的企業都給出了正面反饋，并進一步追加安裝更為高效的制造執行系統。
多年打磨
鍛造出智能制造解決方案
超集信息的母公司——AMAX集團成立于1979年，以提供數據中心、高性能計算、人工智能以及OEM解決方案而廣為人知。但這不是終點，AMAX集團還致力于將自身積累的數字化解決方案經驗分享給外部，賦能更多行業的數字化轉型。
超集信息作為AMAX集團在華子公司，傳承了其45年IT行業整體解決方案底蘊。在19年制造系統實施經驗沉淀下，超集信息經過無數次調研、開發、測試及調優，現已打造完成成熟且領先的高效制造執行系統及智能制造整體解決方案。
超集信息以"標準化為主、定制化為輔"的理念，基于MES制造執行管理系統、WMS智能倉儲管理系統、TPM智能設備管理系統、BI Report智能數字看板、MEPER低代碼管理平臺、邊緣計算等智能制造、物聯網及人工智能技術，融合近20項創新發明專利技術，將信息技術與生產制造深度結合，完成了智能制造一體化集成平臺搭建。通過敏捷數據采集同步、智能檢測、靈活的超融合架構，超集信息為客戶快速導入數字化系統，打造互聯互通的智能化、集約化、精益化生產系統，幫助其實現了智能化管理、數字化生產、可視化協同，縮短了項目部署周期，減少了部署成本，降低了生產制造和人力成本，提升了生產效率與質量。
.png)
截至目前，超集信息已與30多家業界知名核心企業達成深度合作，幫助電子、汽車、醫療器械、裝備制造、食品飲料等多領域客戶完成了數字化轉型和智能工廠改造升級，為推進制造業實現"智改數轉網聯"、助力推進新型工業化提供了生動鮮活的案例。